GTシリーズ

浸潰チルト・回転装置による複雑形状加工物(翼)へのワンプログラム全自動加工が可能。

GTシリーズ

特徴

電極消耗を自動補正しながら軌跡を移動します。

高速創成水放電加工機 GTシリーズとは

  • 多種多彩な形状穴を加工可能(三角穴・四角穴・台形穴・多角形穴・長穴・スリット他)
  • 市販のシングルパイプ電極を使用することにより、低コストを実現(形状に合わせた総電極は不要)
  • 弊社独自のソフト・システム開発により、純水浸潰加工が可能
  • 浸潰加工による温度変化軽減
  • ノークラック加工
  • 低変質層加工

超安定自動連続加工

  • 自動電極・ガイド交換装置による多数穴加工が可能
    オプション:自動電極交換装置、最多電極装着本数 60本、最長電極装着長さ 450mm
  • 自動ガイド交換装置による、多種穴形状な加工が可能
    オプション:ガイド交換装置、交換ガイド装着本数 最大6個、装着可能ガイド長さ 最大200mm(実績値)
  • 浸漬チルト・回転装置による、複雑形状加工物(タービン翼等)へのワンプログラム全自動加工が可能

高精度加工

  • 加工プログラムに、形状角度・加工深さ・開き角度等を数値入力するだけで、加工物の形に関係なく、同一形状穴を連続加工可能
  • 各種、高分解能、形状パラメーター設定可能
  • 形状角度の正確さ(断面写真計測確認)
  • 形状加工後、仕上がりの綺麗さ
  • 形状加工断面

  • 加工角度 15度

  • 加工角度 10度

ノークラック・低変質層

  • 加工条件設定により、ノークラック、低変質層加工を実現
  • 形状加工断面

  • 計測×500
    変質層計測結果
    最大0.011mm

  • 計測×500
    変質層計測結果
    最大0.014mm